5月10日山东某电厂5号机组异常停运分析报告

电力安全生产 2019-07-08

一、事件分析

机组编号

5

时间

2019年5月10日21:01

设备简况:

电厂5号机组型号C140-13.24/0.245/535/535,型式为超高压、一次中间再热反动式、双缸(高中压合缸、低压缸)、双排汽、单轴、抽汽凝汽式,由上海汽轮机有限公司制造,机组于2003年投产发电。配套锅炉为上海锅炉厂生产的SG-435/13.7-M765型超高压自然循环汽包炉。锅炉呈Π型布置,单炉膛,单汽包自然循环、四角切圆燃烧,平衡通风,固态排渣。锅炉采用采用静电除尘器。锅炉最大连续蒸发量为435t/h。5号机供暖季结束后进行低压转子改纯凝方式,同时利用本次检修机会对受热面进行改造,对燃烧系统进行改造,对燃烧器一、二、三次风风量重新分配,调整各次风喷口面积;更换中层和上层一次风喷口;更换二次风喷口,增加顶层OFA二次风喷口装置及二次风门;更换三次风喷口;增加主燃烧器各角二次风门手动风门,原均流挡板扩孔予以取消。

事前工况:

机组检修后于2019年4月28日至5月1日进行冷态动力场试验。5月6日 17:40点火,5月7日04:41  5号机并列。5月10日开始进行改造后热态调整试验。

5月10日5号机组按曲线带负荷,21:00  负荷93MW,主蒸汽压力11.2MPa,B给水泵运行,双引双送B制粉运行,主蒸汽流量278t/h,主汽温534℃,再热汽温527℃。

事件经过:

21:00:40 锅炉炉膛负压先升高至+354Pa,然后降至-792Pa,机组跳闸,首出原因“全炉膛无火”检查逻辑及参数正常,无其它保护动作信号,开启排渣门发现有大焦块,打开运转层人孔门发现炉膛内有掉落的焦块,组织人员除渣。

全面检查机组其它系统无异常,21:38点火启动,22:45  5号机恢复并网。

原因分析

1、因炉膛掉大焦,造成炉膛火检闪烁,达到保护动作条件,锅炉MFT动作。

暴露问题:

1.锅炉燃烧系统改造后,燃烧性能发生变化,造成锅炉炉膛结焦

2.危险点分析不到位,未对锅炉燃烧系统改造后可能出现的结焦、灭火等不安全事件做好事故预想。

3.在锅炉除渣出现炉渣坚硬,渣量大时,锅炉除焦不及时。

防范措施:1.完善《5号锅炉燃烧器改造后热态试验方案》,联系改造设计人员到厂协助分析结焦原因,总结燃烧调整规律。组织进行优化燃烧调整试验,通过燃烧调整试验,检查燃烧器改造情况。根据试验结果进行系统完善。

2. 针对锅炉燃烧系统改造后可能出现的锅炉结焦、灭火、管壁超温做好事故预想。调整时缓慢进行,单项调整后至少稳定30分钟。

3.组织人员加强炉膛看火和打焦,发现有结焦立即组织人力清除,除焦时投油助燃。

4. 燃料调配入炉煤种,按设计煤种进行上煤,在调试期间保持煤种稳定。检查入厂、入炉煤的灰熔点,加强对入厂煤、入炉煤的监控,避免偏离设计值较多的低灰熔点煤入炉。

5.如机组启动后观察锅炉燃烧器周围仍然存在结焦,利用停机机会在结焦区域增加吹灰器。

附图1 事故过程主要参数DCS曲线


附图2 启动失败分析流程图


附图3 SOE记录

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