5月5日海南某电厂3号机异常停运分析报告

电力安全生产 2019-07-07

一、事件分析

机组编号

#3

停机时间

20190505

设备简况:

#3汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂生产的CLN350-24.2/566/566型,超临界、一次中间再热,单轴,双缸双排汽、反动凝式汽轮机,汽轮机配置左右侧中压主汽门,安装在再热器和汽轮机中压缸之间的管路上,汽门的控制采用高压抗燃油EH液压控制系统,EH油系统运行压力为14MPa,EH油管道与中压主汽门油动机共有三路相连,分别是AST保安油管、HP高压进油管、DP有压回油管,管道材质0Cr18Ni9,规格:Φ28*4mm。机组配置1台100%汽泵的给水系统。

事前工况:

2019年5月5日08:20,机组负荷248.38MW,主汽压力18.71MPa,机炉协调(CCS)方式运行,ABCE制粉系统运行,D制粉系统备用,总煤量134t/h,总给水流量768t/h,EH油系统A油泵运行B油泵备用,EH油母管压力14.55MPa,ASP油压7.53 MPa ,EH油箱油位518.84mm。


事件经过:

08:33:38,AST危急保安遮断油ASL1、ASL2、ASL3三个压力开关低油压保护动作,满足三取二条件时触发汽机挂闸信号消失。

08:33:39,汽机挂闸信号消失,DCS发指令去关闭高主汽门及高、中压调门。同时因为AST保安油泄油,高、中压主汽门,高、中压调门关闭。

08:33:40,当“汽轮机挂闸信号消失且任一高压主汽门关信号”条件满足时,触发锅炉MFT动作。

08:33:41,机组大连锁保护动作,联跳汽轮机和发电机,锅炉、汽机侧设备联动正常,发变组解列正常,厂用电切换正常。

08:33:42,锅炉MFT动作后  满足“机组负荷高于70MW且主燃料跳闸MFT”条件时,触发小汽轮机停机。(逻辑图详见附件)

08:34:20,值长安排#3机主值检查机炉电大联锁联动设备正常,同时安排电气主值检查厂用电快切装置动作正常,安排两名巡检去就地检查汽轮机主汽门、调门动作情况,汽轮机惰走状况和锅炉侧本体、辅机状态。

08:35:00,值长按汇报相关领导及中调、集团公司,同时要求检修部安排汽机、热工专业人员来查找原因。

08:37:00,就地检查发现汽轮机左侧中压主汽门油动机AST保安油管接头焊缝边缘开裂漏油。

08:44:18,EH油箱油位降低至458mm,停运EH油系统。

09:46:00,汽轮机转速到零,投入盘车,维持真空泵运行。

10:16,运行人员许可工作票:W189RJ2019050039“#3机左侧中压主汽阀门油动机油管焊口补焊”。

12:30,更换AST油管工作结束。

14:46,焊口X射线检查无异常,并对其它焊缝进行射线抽查。

15:50,EH油系统启动运行,系统无泄漏。

16:36,小汽轮机启动冲转。

18:56,锅炉点火成功。

21:05,汽轮机挂闸冲转。

22:05,机组并网成功。

22:56,厂用电切换完成。

原因分析:

机组跳闸直接原因:汽轮机左侧中压主汽门AST油管活接头焊缝边缘裂开,EH油泄漏,AST油压降低,ASL1、ASL2、ASL3三个压力开关低油压动作(定值7.0Mpa),触发汽轮机挂闸信号消失,且左侧汽轮机高压主汽门关闭,触发锅炉主燃料MFT动作,机组跳闸。(逻辑图详见附件)

左侧中压主汽门油动机AST保安油管接头对接焊缝边缘热影响区开裂的原因是:

安装工艺不佳,AST保安油管接头与原有油动机活接头有错口,造成管道存在较大应力。焊缝边缘热影响区域是整个管道的薄弱部位,在应力的长期作用下产生疲劳裂纹,造成油管道开裂漏油。

计划将开裂管件送至专业检验机构对焊缝及母材进行金属失效分析,进一步确认管道开裂的具体原因。

暴露问题:

1)隐患排查不到位,未及时发现管道存在的安装工艺不良问题。

2)检修作业方案执行不到位。

3)质量验收把关不严,三级验收执行不到位。

4)检修人员技能水平不足,未能发现管道安装工艺不佳的问题。

防范措施:

1) 更换汽轮机左侧中压主汽门油动机AST保安油管,焊接后对焊口进行X射线检查。(已完成)

2) 对#3汽轮机高压主汽门、中压主汽门油动机上其它EH油管道活接头焊缝进行X射线抽查。(已完成)

3) 更换被EH油污染的热力系统管道保温,防止着火。(已完成)

4) 立即检查#3机组EH油系统所有活接头,紧固接头防止漏油。(已完成)

5) 立即组织对4台机组的EH焊缝进行外观质量检查,并检查管道布置及固定情况,防止管道碰磨和异常振动。(已完成)

6) 在机组启停及运行阶段,加强对油系统管道振动及膨胀情况的监测,避免油管局部区域形成应力集中。

7) 利用机组检修机会对4台机组EH油管道焊缝进行100%  X射线检查,清理检查AST油管道的节流孔。

8) 加强检修管理,重点部位安排胜任的技术人员全程跟踪监督,严格实行三级验收制度,确保检修质量。

9) 加强隐患排查,按照金属技术监督要求对承压部件进行全面排查。

10) 加强人员技能培训,针对焊接工艺、金属监督等技能进行强化培训,提升检修人员的技能水平。

三、附件

1SOE及重要参数报警

2、参数曲线

汽轮机挂闸信号消失触发锅炉MFT逻辑

锅炉MFT接触小机跳闸逻辑


 现场照片:


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